1、高溫短時(shí)刻滅菌
選用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行滅菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)刻，提高了作業(yè)效率。
2、節約動(dòng)力
在滅菌過(guò)程中運用的作業(yè)介質(zhì)可循環(huán)運用，節省了動(dòng)力、時(shí)刻及人力、物力的耗費，降低了出產(chǎn)成本。
3、均一的水流交流方法，溫度均一，無(wú)死角
選用國際先進(jìn)技術(shù)，運用熱水循環(huán)、浸泡式滅菌，在滅菌過(guò)程中，滅菌罐內的循環(huán)水遞上、下、左、右不斷的切換，確保了滅菌罐內從升溫、保溫到降溫，恣意點(diǎn)的熱散布均一，有用杜絕了滅菌過(guò)程中呈現的死角現象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期愈加安穩和持久。滅菌罐內溫度在滅菌過(guò)程中一切階段始終保持安穩，確保了F值的合格率。
4、全主動(dòng)操控系統
整個(gè)滅菌工藝流程悉數由電腦PLC操控，一次性完結，無(wú)需人工操作。選用圖表平板，運用屏幕進(jìn)行接觸操控，一切時(shí)段均由模仿感應器和主動(dòng)閥操控，能夠從單一滅菌工藝切換成多階段滅菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯現，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力形式和溫形式預先編制成程序輸入核算機中。電腦內可存儲100個(gè)滅菌公式，以便挑選運用。
5、模仿溫度操控系統，可設定多階段加熱機制
依據不同食物對滅菌條件的要求，隨時(shí)設定不同的升溫文冷卻程序，可運用多階段的加熱的滅菌方法，使食物承受的熱量約束到最小，以近或許完美的保存其色、香、味，使每一種食物均可在最佳狀態(tài)下進(jìn)行調度滅菌。滅菌溫度精確到±0.3℃，能夠防止產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不完全的現象。
6、測量F值的功用
出產(chǎn)的每臺滅菌釜上均可裝備F值測量?jì)x，該測量?jì)x具有測量值的功用，F值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值核算。一切滅菌數據，包含滅菌條件、F值、時(shí)刻-溫度曲線(xiàn)、時(shí)刻-壓力曲線(xiàn)等均可經(jīng)過(guò)數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于出產(chǎn)管理。